熱電偶是冶金、化工、水泥廠、電廠、流化床鍋爐行業(yè)運用在高溫及環(huán)境中比較理想的測量溫度傳感器。
本文主要列舉熱電偶的一些日常故障問題及導致測量值的偏差。
1、熱電偶的補償導線絕緣層被磨破，造成信號回路接地。這主要是因為補償導線較硬，而且在接線盒內又未被安放平整，處理故障時多次旋擰接線盒蓋碰到補償導線而將其磨破，此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。
2、熱電偶的補償導線接反。這主要是基建時出現(xiàn)的問題，負責接線的人員一時粗心造成，屬認為因素，當出現(xiàn)熱電偶的補償導線接反情況時，操作員控制站的顯示通常比實際值偏大或偏小。
3、接線盒內接線端子接觸不良。因補償導線和熱電偶的導線都比較硬，所以現(xiàn)場檢修時緊固接線比較困難，有時候開始把導線擰緊了但過段時間隨著導線的變形又松了，此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示值超量程。
4、補償電偶故障。此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。
5、溫度輸入信號經(jīng)隔離器后故障，反映在操作員控制站上的溫度值信號異常。更換隔離器后正常。以上是檢修時經(jīng)常碰到的問題，但在查找這些故障時，建議先用萬用表在DCS的I/O端子柜子上測量輸入的電壓值，這樣可以迅速判斷出是就地測量端問題還是DCS部分的問題，對于多點輸入還可同另外幾只熱電偶信號進行比較。如判斷不出再行解線測量其電阻值，通常熱電偶值為100Ω左右。
6、信號屏蔽系統(tǒng)DCS柜內接地不良。此類故障很容易造成電荷在信號線上積累，引起信號漂移或晃動。由于該問題故障點較難查明，通常的處理方法是解開信號線，對其進行對地放點處理。
